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 1、分拣 先对防静电服、防静电帽等进行分拣，然后存放在有盖的塑料箱内，防止污染加重。
2、预处理 针对防静电服使用过程中出现的一些破损，掉扣子等维修处理，对特污类待清洗工程进行预先去污处理。
3、无尘清洗 经过预处理的防静电服由非控制区经专用通道结构洗衣机清洗后，进入控制区(洁净室）。
4、烘干 清洗过的防静电服在洁净室由无尘烘干机(所用之烘干热风经HEPA过滤)烘干
5、折叠检查 烘干的防静电服进行折叠，并同时进行外观检查，未通过检查的需重新进入清洗流程清洗或是被替换。
6、洁净度测试 滚筒(Helmke Drum)测试仪，可对清洗后的防静电服进行洁净度等级尘粒数的测试。
7、ESD测试 ESD性能检查，确保防静电服的防静电性能。
8、净化封装 通过所有检查的防静电服，经过净化包装袋密封包装，就成为一件合格产品，可再次用于洁净室中。
电子工业的设计师、工艺师及专业工作者多数已注意到静电放电(esd)，尤其是静电瞬间放电(zap)存在于电子产品的零部件加工、整机组装、测试、检验、包装、运输、安装及使用的全过程。在各不同工序中随时可能遭到静电的损害,所以给电子产品生产提出了一个新课题--静电防护工艺。 静电危害所造成的损失将直接影响工厂效益和企业的信誉。由于静电而造成的损害会产生非常严重的品质管理问题。因此，需要有静电防护的相关措施。
防止静电危害的基本措施：
a、减少摩擦起电
b、静电接地
静电接地的作用是泄放导体上可能集聚的电荷，使导体与大地等电位，使导体间电位差为零。
c、降低电阻率
当物质的电阻率小于106 Ω.cm时，就能防止静电荷的积聚。
d、空气电离法
利用静电消除器来电离空气中的氧、氮离子，使空气变成导体，就能有效地消除物体表面的静电荷。
e、利用防静电设备器材 如：防静电服、防静电手腕带等。